你知（zhī）道注（zhù）塑模具的生產（chǎn）流程嗎？

注塑模（mó）具生（shēng）產流程的熱平衡控製注塑機的熱傳導，模具是注（zhù）塑件生產的關鍵。那麽你知道注塑模具的生產流程嗎？今天就（jiù）讓深圳（zhèn）模具（jù）小編給大家介（jiè）紹下。

在模具內部，塑料(如熱塑性塑料)產生的（de）熱量通過（guò）熱輻（fú）射（shè）傳（chuán）遞給材（cái）料和模具，並通過對流傳導到導熱流（liú）體。此外，熱量通過熱（rè）輻射傳遞到大氣（qì）和模具框架。由熱傳導液吸收的熱量被模具溫度帶走。
塑膠模具的（de）熱平衡可以（yǐ）被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機（jī）帶走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是排放到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫（wēn）度機和導熱液三部分組成。
注塑模具生產（chǎn）流（liú）程開料：前模料、後模模料（liào）、鑲（xiāng）件料、行位料、注塑工斜頂料; 開框：前模模框、後模模框; 注塑（sù）模具加（jiā）工廠; 開（kāi）粗：前模（mó）模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗; 銅公：前（qián）模銅注塑模（mó）具（jù）材料公、後模銅公、分模線清角銅公; 線（xiàn）切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了（le）保證熱量能（néng）加到模具上或除去，係統的所有部件都必（bì）須滿足以下（xià）條件（jiàn）：在（zài）深圳模（mó）具內部，冷卻通（tōng）道的表麵（miàn）麵積（jī）必須足夠大，並且流道的直徑應與泵的容量和泵的壓力相匹（pǐ）配。腔（qiāng）體（tǐ）內的溫度分（fèn）布對零件的變形和內部壓力有很大的影響。冷卻通道（dào）的合（hé）理設置（zhì）可以（yǐ）降低內部壓力，從而提高注塑件的（de）質量。縮短了生產周期，降低了產（chǎn）品（pǐn）成本（běn）。根據注塑機的質量要求，模具溫度機必須（xū）能夠使熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範圍內。

熱傳（chuán）導液體必須（xū）具有（yǒu）良好的（de）導熱性，注塑模具生產流程最重要的是，它能在短時間內（nèi）導（dǎo）入或（huò）輸出大量的熱量。從熱力學的（de）角度看，水明顯（xiǎn）比（bǐ）油好。其工作原理包括水箱（xiāng）、加熱冷卻係（xì）統、動力傳動係統（tǒng）、液位控製係統、溫（wēn）度傳感器（qì）、噴（pēn）油口（kǒu）等（děng）裝置。通常，從油箱泵熱流體（tǐ）動力傳動係統配備了一個內置的加熱（rè）器和冷卻器（qì）的死，然後從模具到罐;測量熱流體的溫度和溫度傳（chuán）感器的數據發（fā）送到控製器的（de）控製部分;控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模具溫度機在生產中，模具溫度超過控製器（qì）設定值，控製器將打開電磁閥並（bìng）連接進管直到熱流體的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設（shè）定（dìng）值，控製（zhì）器將打開加熱器。
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