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醫用注塑模具要如何試模

醫用注塑模（mó）具要如何試模

注（zhù）塑模具

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的（de）開合模狀況檢（jiǎn）查

　　Ⅱ.模具頂（dǐng）出係統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊（kuài）)動作的檢查

第（dì）二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模（mó），稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中（zhōng）每個產品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述（shù）每個產品的分量

　　Ⅴ.假如產品最大的分量與最小（xiǎo）的分量差異小於2%的分量則可接受（shòu）——若分量波動誤差（chà）在2%以（yǐ）內，則標明（míng）型腔進膠平衡，不然進膠就（jiù）不平衡

　　Ⅵ.假如是單型（xíng）腔模，也要做進膠平衡性測驗(觀察實（shí）踐走膠狀況)

注塑模具


　　第（dì）三步：保壓時刻(澆口凍結)時（shí）刻的測（cè）驗

　　Ⅰ.保壓時（shí）刻先設定為1秒時（shí），每（měi）次成（chéng）型3模產品（pǐn）

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加（jiā）保（bǎo）壓時刻，削（xuē）減（jiǎn）冷卻（què）時刻，使（shǐ）整個循環周期不變(一直到澆口冷凍（dòng）封膠，產品分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所（suǒ）示設定多個不同的保壓時刻，每次成型3模產品，稱（chēng）量指定型腔的產品分量，把數據順次記載在表格（gé）裏（lǐ）
　　Ⅳ.根（gēn）據圖表確認更佳保壓（yā）時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力設（shè）為最佳時，鎖模力設（shè）為（wéi）最大鎖（suǒ）模力的90%以內，成型3模，記載每（měi）模產品（pǐn）的分量

　　Ⅱ.鎖（suǒ）模力順次削（xuē）減5Ton，每次成型3模（mó），記載每模產品分量，直到產品分量突然變大（dà），分量添加5%左右產品周邊（biān）開端產生飛（fēi）邊時停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷（lěng）卻（què）時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算（suàn）冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻（què）)，打3模產品，丈量其尺（chǐ）度

　　Ⅱ.在表（biǎo）中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品（pǐn）冷卻時刻逐個（gè）削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品（pǐn）開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷（lěng）卻後（hòu）(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻（kè）的根據——考慮產品尺度穩定性（xìng）



　　第（dì）六步：冷（lěng）卻水活動（dòng）狀況的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀（zhuàng）況下(產品打（dǎ）飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷（lěng）卻時刻，使產品徹底冷（lěng）卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表（biǎo）中記載產品尺度，觀察膠件變（biàn）形狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直（zhí）到產品開端呈現變形，尺度開端減小（xiǎo）時停止
　　Ⅴ.每個冷卻（què）時刻（kè）所注塑出的（de）產（chǎn）品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時（shí）刻的根據——考慮產品尺度穩定（dìng）性

注（zhù）塑模（mó）具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模（mó）溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均值的差異（yì）應小於2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻係統
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