我們知道塑加(jiā)工製造注塑(sù)模具的質量好壞(huài)必定程度上取決於它選用的材料,加工製造注(zhù)塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東西(xī),在總的模具(jù)產值中所占的比例逐年增加,據統計,加工製造注塑模(mó)具約(yuē)占成型模(mó)具總量(liàng)的33%,因此,加工製造注塑模具的應用在國民(mín)經濟中的方(fāng)位越來越重要(yào)。影響塑料模具壽數的主要因素有:模具結構、模具材料、模具(jù)加工質量、模具(jù)工作(zuò)狀況、產品零件情況等。其間(jiān)模具材料本身的特性(xìng)及熱處理,起著至關重(chóng)要的作用。常用(yòng)的加工製造注塑模具材料(liào)
現在大多數的碳鋼模(mó)具鋼(gāng)運用十分廣泛,因為它的價格低康,運(yùn)用方便,也具有必定的機械功用。除了塑料模具鋼還包(bāo)含預硬塑(sù)料模具(jù)鋼(gāng)等其它模具鋼,模具(jù)鋼十分繁多,目前比較常用的模具鋼中有(yǒu)預硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料(liào)模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼(gāng)。預硬化的塑料模具鋼是在進行處理鋼運用的規矩硬度,此類鋼種具有出色的切削加工功用,可直接進行腔加工。通常(cháng)用在(zài)大量(liàng)塑料製品中,如鏡麵模具的加工中(zhōng),運用(yòng)32 ~ 40HRC的硬度規劃。
加工(gōng)製(zhì)造注塑模具材料選擇要求
1、出色的拋光功(gōng)用
高品質的注塑製品,要求型腔表麵的粗(cū)糙度值小。例如,注(zhù)塑(sù)模型腔表麵粗糙度值要(yào)求小於Ra0.1-0.25的水平,光學麵則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表麵粗糙度值。為此(cǐ),選用的鋼(gāng)材(cái)要求材料雜質(zhì)少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出(chū)現麻點或(huò)桔皮狀缺陷。
2、出色的熱穩定性
塑膠注射(shè)模的零件形狀往往比較複雜,淬火後難以加工,因此,應盡量選用具有出色熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理後,因線膨脹係數小,熱處理變形小,溫度差異引起的標準改變率小,金相安排(pái)與模具(jù)標準穩定,可削減(jiǎn)或不再進行加工,即可保證塑膠模具標準精度與表麵粗(cū)糙度要求。
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