造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均（jun1）的原（yuán）因是什（shí）麽？
模（mó）具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性（xìng）能降低，塑膠模具加工廠家表示這（zhè）將導致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如（rú）大型模具選用了淬透性低的鋼（gāng）種。
2)模具鋼原始組織中碳化（huà）物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛（duàn）造後未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良（liáng）。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生（shēng）的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏（shì）體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫（wēn）時間不足（zú），使模具鋼的相（xiàng）變不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻（què）速（sù）度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或（huò）淬火冷卻介質（zhì）老化。
8)模具淬火冷卻後（hòu）出淬火冷卻（què）介質（zhì）時溫度過高，冷卻（què）不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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