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如何才能預防塑膠(jiāo)模具(jù)加工時(shí)的損傷?

塑膠模具加工廠如何防止(zhǐ)塑膠模具加工時的損害,要想防止損害就(jiù)得提升人們本身的整體實力,如果沒有整體實力那顧客需不需要挑選人們呢,顧客為何(hé)沒去挑選更佳(jiā)的,別人都說貨比三家要想讓顧客留下,就得(dé)提升人們的(de)防止觀念(niàn)、但這還不足以保證得到顧客一種信賴。塑膠模具加工廠家認為預防塑膠模具加工時的損(sǔn)傷措(cuò)施如下:

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1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力(lì)產生。
2.合理的(de)塑膠模具結構設計
1)模具中各元件應有足夠(gòu)的剛度、強(qiáng)度,以承受壓力而不變形。模具壁(bì)厚要足夠,才能減少變形。
2)澆注(zhù)係統設計盡量減少對型芯衝(chōng)擊、衝蝕。
3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙(cāo)度。

4)保持塑膠模具加工熱平衡

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3.規範熱處理工藝

通過熱處(chù)理可改變材料的金相組織,保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝,才會得到非常好的效果,而鋼材的性能是受到淬火溫度和(hé)時間、冷卻速度和回火溫度(dù)控製。
4.塑膠模具加工廠壓鑄(zhù)生產過程控製
1)溫度控製:模具的(de)預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保持成型良好前提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充(chōng)填速度。
3)調整機器(qì)的鎖模(mó)力,使模具受力均勻。注(zhù)意(yì)清掃模具表麵的殘削碎片,以免合模時這些(xiē)多餘物使模具表麵受力不(bú)均勻,引起變形。
4)對合金熔煉嚴格(gé)控(kòng)製(zhì),減少金屬液(yè)中氣體。
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