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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮（liàng）度（dù）,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一（yī）般先（xiān）使用粗的油石（shí）對機械加工的精密注塑模具型腔表麵進行粗的（de）打（dǎ）磨（mó）,打（dǎ）磨去機加刀具的刀痕,然（rán）後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到痕（hén）跡,然（rán）後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光（guāng）打磨,最後達到光亮如（rú）鏡的效果。
1、機械拋光：精密注塑模具機（jī）械拋光是靠切削（xuē）、材料（liào）表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨（mó）料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技（jì）術可（kě）以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度,是（shì）各種拋光方法中最高的（de）。光學鏡片模具常采（cǎi）用這種方法。
2、電解拋光：精密注塑（sù）模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀（guān）整平，溶解產物向電（diàn）解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙下降（jiàng）Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提高Ra<1μm。
3、超聲（shēng）波（bō）拋光：精密注塑模具工件放入磨料（liào）懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起（qǐ）工（gōng）件變形，但工（gōng）裝製作和（hé）安裝較困難。超聲（shēng）波加（jiā）工可以與（yǔ）化學或電化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
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