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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，製品實（shí）際（jì）尺寸也因實際收縮不同而異。所（suǒ）以在精密注射成型中，塑膠模具加工收縮率的控製是十分重要的（de）.模具（jù）設計的合適與否支（zhī）配收縮率，還因樹脂批（pī）次不同（tóng）而（ér）異，若改變（biàn）顏料（liào），收縮率也產生（shēng）差異（yì）。因（yīn）成型（xíng）機不同，成型條（tiáo）件的設定、再現性以及各成型周期的動作（zuò）有波動，對實際收縮率產（chǎn）生波動等，因而收縮的控製是困難的。
影響收縮（suō）率的主要（yào）因素：
模具（jù）尺寸可由（yóu）製品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時，需要考慮收縮（suō）率的主要因素。這（zhè）些影響因樹脂和（hé）成型條件等項目的變化不同而異。
影響成（chéng）型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無（wú）論是非結晶性樹脂或是結晶性樹（shù）脂，模具溫度若高，收縮（suō）率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設（shè）計時，必須注意（yì）冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口截麵（miàn）積時，收縮率也變化.收（shōu）縮率（lǜ）隨著澆口尺（chǐ）寸變大而變小，這與樹脂的（de）流動性（xìng）有關（guān）。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加（jiā）玻纖量愈多，塑膠模具加工（gōng）收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫（héng）向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止（zhǐ）扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形（xíng）狀（zhuàng）飛（fēi）僥口位置和澆口數。
4、定向性
定向性雖有較大差異，然而對所（suǒ）有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型（xíng）條件而有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚（hòu）度也影響收率.對於非（fēi）結晶（jīng）性樹脂，因樹（shù）脂對壁厚的收縮（suō）率影響傾（qīng）向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮（suō）率（lǜ）變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特（tè）別大。在多腔模的情形（xíng），如果模腔（qiāng）壁厚有差（chà）異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力（lì）也因製品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模（mó）腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也（yě）不相同。
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