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如何固定芯模是(shì)模具成敗(bài)的關鍵問(wèn)題嗎?

衝壓模具總體磨具(jù)以便有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷(duàn)麵,一個(gè)芯棒(bàng),六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓(yā)強度的(de)測算應選壁薄處。由於(yú)電機轉子左(zuǒ)右幾盤凹麵相對性,股票盤麵間(jiān)距由管理中心向內孔呈線(xiàn)形減少,以便有利於啟模,把空心(xīn)樓(lóu)蓋(gài)設計方案成上、中、下三一部分。在鎖(suǒ)模全過程中,因為工作壓力的提(tí)升,空心樓蓋(gài)會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪(nuó)動,造成商品左右盤和立齒(chǐ)薄(báo)厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美(měi)觀大方又減少品質,因此塑膠模具加廠家發現怎樣固(gù)定不動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重要的問題。

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局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部分積聚於透膠孔向上溢流,因為硫(liú)化膠(jiāo)很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺襞、深縫類的缺陷。為了避(bì)免此缺陷,就要解(jiě)決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型(xíng)麵位置。
為了溢膠順利,分(fèn)型麵隻能定在下盤麵處,在下盤麵的(de)下麵,也能滿足要求(qiú),但不能固定芯模向下移動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具加工既能滿(mǎn)足要求,又能固定芯模不向(xiàng)下移動,故(gù)下模作成和上模類似的形狀,兩(liǎng)分型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓(yā)合模時易變形,故加工製作精度要(yào)求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透膠孔在保證骨架強度的前提下(xià)易小而密,不易大而疏。

(4)定分型麵的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠順(shùn)暢,便(biàn)於(yú)排氣,又要保證合模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處要留有溢膠槽,啟(qǐ)模孔。
(6)芯模的固定是保證上(shàng)下盤厚度一致及骨(gǔ)架包膠均勻的關鍵。

(7)該模(mó)具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下(xià)三塊(kuài),模中有模。

(8)模具(jù)應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有滾輪,以便進出硫化機。

該模具設計新穎,造型獨特,結構複雜,使(shǐ)用性能穩定,產(chǎn)品質量可靠,效(xiào)果良好。經過多次的比較與實驗,最後將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左(zuǒ)右移動,結果很理想。
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