衝壓模具總體磨具(jù)以便有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷(duàn)麵,一個(gè)芯棒(bàng),六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓(yā)強度的(de)測算應選壁薄處。由於(yú)電機轉子左(zuǒ)右幾盤凹麵相對性,股票盤麵間(jiān)距由管理中心向內孔呈線(xiàn)形減少,以便有利於啟模,把空心(xīn)樓(lóu)蓋(gài)設計方案成上、中、下三一部分。在鎖(suǒ)模全過程中,因為工作壓力的提(tí)升,空心樓蓋(gài)會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪(nuó)動,造成商品左右盤和立齒(chǐ)薄(báo)厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美(měi)觀大方又減少品質,因此塑膠模具加工廠家發現怎樣固(gù)定不動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重要的問題。
局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部分積聚於透膠孔向上溢流,因為硫(liú)化膠(jiāo)很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺襞、深縫類的缺陷。為了避(bì)免此缺陷,就要解(jiě)決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型(xíng)麵位置。
(3)透膠孔在保證骨架強度的前提下(xià)易小而密,不易大而疏。
(4)定分型麵的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠順(shùn)暢,便(biàn)於(yú)排氣,又要保證合模後產品有足夠的致密度。
(5)分型麵處要留有溢膠槽,啟(qǐ)模孔。
(7)該模(mó)具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下(xià)三塊(kuài),模中有模。
(8)模具(jù)應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有滾輪,以便進出硫化機。
該模具設計新穎,造型獨特,結構複雜,使(shǐ)用性能穩定,產(chǎn)品質量可靠,效(xiào)果良好。經過多次的比較與實驗,最後將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左(zuǒ)右移動,結果很理想。下一篇(piān) 怎麽清洗塑料模具排氣槽?