塑膠注塑模（mó）具新模試模要點注意事（shì）項

塑膠注塑模具新模試模要點注意（yì）事項

　　1、試（shì）塑膠（jiāo）注塑模具過程及（jí）動作

　　A.試塑膠注塑模具前,先查（chá）看模具是否組裝完結及原料是否烘幹.

　　B.換（huàn）模前（qián）,出產中模具噴防鏽劑在（zài）要（yào）下模具內,換下塑膠注塑模具並歸位及填寫記（jì）錄表.

　　C.上模時,應對對準模具（jù）中心點,再（zài）進行架模具作業,塑（sù）膠注塑模具有必（bì）要鎖緊並查看高壓鎖模是否有效,鎖模力依模（mó）具巨細而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓（yā）力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至（zhì）正常速（sù）度,進（jìn）行低壓（yā）時刻.間隔,壓力.速度調整作業,在正常出產時低壓作業很重要（yào）,模（mó）具損壞原因是低壓作業（yè）做的不完整所（suǒ）致模具損壞.

　　D.鏟除料管作業（yè）,應鏟除料（liào）管內其它色彩原（yuán）料及雜質,降低（dī）射出壓力.保壓壓力（lì）.射出時刻.保壓時刻.降壓至50PMa;再依產品（pǐn）情況升高.調整至所需壓力,並（bìng）做低壓成形情況樣品及中壓力（lì）成形情況樣品與高壓力成（chéng）形情況樣品（pǐn）相比較,分析流（liú）道方式.

　　E.試模前（qián）先用手動方（fāng）式試模,承認好脫模動作是否順暢,回位情況.並在試模射出動作時（shí）先噴脫模劑至母模情形（xíng）,成形後再調整脫模方式方位（wèi）.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每（měi）次試動前有必要告（gào）訴模具部（bù）一起承認試模動作（zuò）;試出產品後至客戶（hù）進行反省. 反省完結（jié）後（hòu）填寫成型條件記錄表與（yǔ）模具情況表.

　　G.試模（mó）完結時,塑膠注（zhù）塑模具先噴防（fáng）鏽劑,下模到模具（jù）部（bù）進行修（xiū）改作業,

　　H.每次試模有必要按照以上項目方可試模,準確試模時刻及上級派人員試模,未（wèi）經準許切勿試（shì）模（mó）.

　　2、試塑（sù）膠注塑模具要點（diǎn）注意事項

　　當咱（zán）們（men）接到一副新模（mó）具需打樣試模時,咱們總是巴望能早一些（xiē）試出一個結果（guǒ）且請求過程（chéng）順暢避免浪費（fèi）工時並形成困擾.但在此咱們有（yǒu）必（bì）要提示二點:

　　A.塑膠注塑模具在機器一翻開就對（duì）模具進行查看,承認模具（jù）一切（qiē）的機構是否順暢,假如問題立即中止動作避（bì）免不必要的嚴（yán）重後,沒有（yǒu）問題往複（fù）動作多進行幾回,進行下一個動作.

　　B.進行（háng）射出動（dòng）作前,對模具鎖力承（chéng）認,榜（bǎng）首模成品隻能射到多半飽模.沒有問題時以正常條件試,承（chéng）認樣品符合客戶規範,再進行下一個動作高低壓測試,高壓（yā）在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記一切的動作必定低壓低帶開端進行.