全國服（fú）務熱線：
13632801995 趙先生
下麵向大家介（jiè）紹介紹注塑模具加工中產（chǎn）品開裂的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工（gōng）壓力大、速度快、衝料多、注（zhù）塑保壓時（shí）間長都（dōu）會使（shǐ）內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度（dù），讓零件容（róng）易脫模，適當降低材料溫度避（bì）免分解。
（3） 防止因焊（hàn）接痕跡（jì）和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確（què）使用脫模劑，注意定期清（qīng）除附著在模具表麵物質。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應（yīng）力集（jí）中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要（yào）盡量采用（yòng）圓（yuán）弧過渡，防止尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件（jiàn）的使用，避免因鑲件和零件不（bú）同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要（yào）設（shè）置合適（shì）的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套（tào）與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固（gù）定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量（liàng）高，導致零（líng）件強（qiáng）度低。
（2） 濕度過高導致部分塑（sù）料與水蒸氣發生化學反應，降低強度（dù），導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠（gòu）好（hǎo），被汙（wū）染會導致裂紋。
下一（yī）篇 注塑模具應當如何保（bǎo）養？具體保養方法有哪些？